在数控铣床上钻三个等分孔的编程方法如下：
确定孔的位置和大小：
首先，需要确定三个孔的位置和大小。可以通过使用角度量具和跨距卡尺在工件上找到平面，并进行三等分测量，以确定每个孔的具体位置。
编写数控程序：
根据确定的孔的位置和大小，编写数控程序。可以使用钻孔加工循环指令，并在程序中输入圆心坐标、半径、起始角度和结束角度等参数。例如，使用G91 Y120. K2.指令可以实现三孔等分，其中夹角是120度，自然之间隔角度也是120度。K表示还有两个孔。
设置加工参数：
在程序中设置合适的切削参数，包括进给速度、转速等。
启动数控铣床：
将工件固定在工作台上，启动数控铣床，进行工件定位和切削参数设置。
开始加工：
通过数控程序控制钻头的移动轨迹和切削深度，依次钻出第一个孔、第二个孔和第三个孔。
完成加工：
完成加工后，停止数控铣床，取出工件，进行检查和清理。
另外，还可以使用极坐标编程来简化编程过程。以下是一个简单的极坐标点孔程序示例：
```plaintext
G15 G54 G0 G90 M3S1000
G16 X25. Y0 (G16极坐标开,X25.是半径50/2,Y0.是角度,从0度开始)
G43 Z30. H1
M8
G98 G81 Z-3. R2. F100
G91 Y120. K2. (三孔等分,夹角是120.,自然之间隔角度120度,K表示还有两个孔)
或/G91 Y120. /G91 Y120. (用两个G91 Y120.跟上面是一样的意义)
G90 G15 G80 M5 (极坐标取消G15)
M9 M30
```
在这个程序中，G15表示切换到极坐标模式，G54表示取消工件坐标系的原点偏移，G0表示将坐标系移动到机械原点，G90表示将坐标系切换到直角坐标系，M3表示启动冷却液，S1000表示设置主轴转速为1000转/分钟，G16表示切换到极坐标模式，X25. Y0表示设置第一个孔的极坐标位置，G43表示取消刀具长度补偿，Z30. H1表示设置刀具长度补偿和工具坐标系原点，M8表示启动排屑器，G98表示取消刀具长度补偿，G81表示执行钻孔循环，Z-3. R2.表示钻孔深度为3毫米，F100表示设置进给速度为100毫米/分钟，G91 Y120. K2.表示从当前位置开始，沿Y轴移动120毫米，钻第二个孔，K2表示还有两个孔，G90表示将坐标系切换回直角坐标系，G15表示切换到直角坐标模式，G80表示取消刀具长度补偿，M5表示停止冷却液，M9表示结束程序，M30表示退出程序。
希望这些信息对你有所帮助。