在数控铣床上加工同心圆，可以采用以下几种编程方法：
使用G02和G03指令
G02指令用于逆时针圆弧插补，G03指令用于顺时针圆弧插补。
需要指定圆心坐标、半径和起始点坐标。
示例：
```
G02 X50 Y50 I25 J0 // 逆时针圆弧，圆心（50,50），半径25，终点（50,75）
G03 X50 Y50 I25 J0 // 顺时针圆弧，圆心（50,50），半径25，终点（50,25）
```
使用G12和G13指令
G12指令用于顺时针圆形插补，G13指令用于逆时针圆形插补。
需要指定圆心坐标、半径和终点坐标。
示例：
```
G12 X50 Y50 I25 J0 R25 // 顺时针圆形，圆心（50,50），半径25，终点（75,50）
G13 X50 Y50 I25 J0 R25 // 逆时针圆形，圆心（50,50），半径25，终点（25,50）
```
使用R指令
R指令用于指定半径铣圆，需要指定终点坐标和半径。
示例：
```
G01 X50 Y50 R25 // 以（50,50）为起点，终点（50,75），半径25的圆弧
```
使用I和K指令
I和K指令用于指定圆心偏移量，需要指定终点坐标和圆心偏移量。
示例：
```
G01 X50 Y50 I0 K25 // 以（50,50）为起点，终点（75,50），圆心偏移量（0,25）的圆弧
```
使用编程软件
通过CAD/CAM软件进行编程，将圆形的图形数据导入数控铣床，实现自动化的圆形铣削。
这种方法可以简化编程过程，提高编程效率和精度。
在编写数控程序时，还需要考虑以下因素：
刀具半径补偿：根据刀具的实际半径进行补偿，以确保加工精度。
切削速度和进给速度：根据工件材料和加工要求选择合适的切削速度和进给速度。
坐标系建立：在数控机床上建立合适的坐标系，确保加工路径的正确性。
建议根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法，并在编写程序时仔细检查各项参数，确保加工质量和效率。