G83深孔编程的步骤如下：
确定加工坐标系和工件装夹方式
零件的坐标系零点设在工件上表面的对称中心，并存储在G54坐标系中。
零件采用虎钳装夹，工件上表面突出虎钳钳口即可。下方用平行垫铁垫起，以防止在钻孔过程中钻头与虎钳下平面接触。
确定加工顺序及进给路线
先选择一号刀具沿顺铣方向铣削型腔，铣刀直径受型腔圆弧的限制，不能超过20mm。
然后换成二号钻头钻孔。由于φ6mm的孔又深、直径又小，影响钻头的排屑和冷却，所以使用深孔钻削指令G83。
最后钻削φ8mm的孔，其深度相对较浅，为了提高效率，所以使用G73快速深孔指令。
编写G83指令
指令格式：G83 X-Y-Z-R-Q-F
参数说明：
X, Y：待加工孔的位置。
Z：孔底坐标值（若是通孔，则钻尖应超出工件底面）。
R：参考点的坐标值（R点高出工件顶面2~5mm）。
Q：每一次的加工深度。
F：进给速度（mm/min）。
实例编程
例如，如果要在X=20, Y=30, Z=10的位置打一个孔，钻头半径为1毫米，每分钟进给速率为150毫米，那么编程指令应为：
```
G83 X20 Y30 Z10 R1 F150
```
解释：
X20 Y30：指定孔在XY平面上的位置。
Z10：指定孔底在Z轴上的位置。
R1：指定快速返回的距离为1毫米。
F150：指定进给速度为150毫米/分钟。
注意事项
安全高度：在编程时，需要设定安全高度，以确保刀具在达到一定高度后能够安全返回。
参考平面：合理设置R平面的高度，避免刀具与工件或夹具发生碰撞。
排屑功能：G83指令具有排屑功能，适用于深孔钻削过程中排屑困难和刀具冷却不良的问题。
通过以上步骤，可以有效地进行G83深孔编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。