六面钻的编程排孔可以通过以下步骤进行：
建立编程计划
根据钻头切削尺寸，制定详细的编程计划，包括孔的位置、深度和顺序。
创建三维模型
使用CAD（计算机辅助设计）软件创建工件的三维模型。常用的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks和Mastercam等。
路径规划
在CAM（计算机辅助制造）软件中进行刀具路径的规划。CAM软件能够根据工件的几何特征和加工要求，生成六面钻的加工路径和刀具轨迹。
生成加工程序
将规划好的刀具路径转化为机器可识别的G代码。G代码编辑器可以帮助用户编辑和调试G代码，确保编程的准确性和方便性。
模拟仿真
使用模拟仿真软件进行虚拟加工，验证加工程序的正确性和安全性。这可以帮助检查刀具路径，避免碰撞等问题。
设定加工参数
在数控六面钻机上设定加工参数，如钻头的转速、进给速度和进给深度等。
定位工件
使用数控六面钻机的定位功能，将工件准确定位，确保加工的准确性。
运行加工程序
将编写好的程序加载到数控六面钻机中，并运行加工程序。机器会根据程序的指令进行自动加工。
检查加工结果
加工完成后，检查孔的位置、直径和深度等参数，确保加工质量符合要求。
清洁和维护
清洁数控六面钻机和工作台，确保机器的正常运行和加工质量。
推荐软件
AutoCAD：适用于创建和编辑2D和3D图形，进行六面钻的几何建模和编辑。
SolidWorks：专业的三维CAD软件，适用于复杂的几何模型创建和编辑。
Mastercam：广泛使用的CAM软件，适用于生成刀具路径，包括钻孔、铣削和车削等操作。
PowerMILL：专业的数控编程软件，拥有先进的工具路径生成算法和仿真功能。
EdgeCAM：广泛应用于六面钻编程的软件，具有直观的用户界面和丰富的功能。
通过以上步骤和软件的使用，可以实现高效、准确的六面钻编程和排孔操作。