在UG软件中进行四轴铣外圆编程，可以遵循以下步骤：
创建机床坐标系
使用命令“Insert -> Machine Coordinate System”创建机床坐标系，并设置原点、轴向和方向等参数。
创建工具坐标系
通过命令“Insert -> Tool Coordinate System”在机床坐标系内创建工具坐标系，输入刀具号、工具末端位置和方向等参数。
创建路径
使用“Curve -> 2 Curve”命令创建路径，选择所需的曲线类型，并在图纸上绘制路径。
定义加工策略
选择“Manufacturing -> Path Control -> Tool Path Parameters”命令，设置切削条件和刀具路径参数，可以选择不同的加工策略，如等高切削、螺旋切削、直线切削等。
生成刀轨
选择“Manufacturing -> Tool Path -> Generate Tool Path”命令，根据定义的加工策略和路径，生成刀轨。
仿真和验证
使用“Manufacturing -> Tool Path -> Verify”命令，对生成的刀轨进行仿真和验证，检查路径是否与模型对应、工具是否遇到碰撞等。
导出G代码
通过“Manufacturing -> Tool Path -> Post Process”命令，导出生成的G代码。
此外，UG编程中还可以使用以下策略来铣外圆：
圆弧切削策略：通过指定圆心、起点和终点来定义一个圆弧路径，然后沿着该路径进行切削。
螺旋切削策略：将刀具沿着螺旋路径移动，实现连续切削，提高加工效率。
高速切削策略：以高速旋转的刀具进行切削，提高切削速度和加工效率。
切削参数优化：根据工件材料、刀具类型和加工要求等因素，优化切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
通过上述步骤和策略，可以在UG软件中高效地进行四轴铣外圆编程。建议根据具体的加工需求和工件材料选择合适的加工策略和参数设置，以实现最佳的加工效果。