三菱车床钻孔的编程主要有以下几种方式：
G代码编程
G代码是一种针对机床控制系统的指令集，用于控制各种机床上的运动和功能。在三菱钻孔中，可以使用G代码来编程控制钻孔的深度、速度、进给等参数。常见的钻孔G代码包括：
G81：单次进给钻孔，按设定深度钻孔后停止。
G82：单次进给钻孔，按设定深度钻孔后返回起始点。
G83：周期进给钻孔，按设定深度钻孔后连续重复。
G00：快速移动，用于将刀具迅速移动到指定位置，不进行加工。
G01：直线插补，用于控制刀具沿直线路径进行加工。
G02：圆弧插补（顺时针），用于控制刀具沿顺时针方向进行圆弧加工。
G03：圆弧插补（逆时针），用于控制刀具沿逆时针方向进行圆弧加工。
M代码是数控编程中的一种机床功能代码，用于控制机床的辅助功能，如主轴的旋转、冷却液的供给等。
宏命令编程
宏命令是一系列G代码的组合，通过定义并调用宏命令可以简化编程过程，提高编程效率。在三菱钻孔中，可以使用宏命令来实现复杂的钻孔操作，比如多级钻孔、循环钻孔等。宏命令编程的主要步骤包括定义宏命令和调用宏命令。
绝对坐标编程
绝对坐标编程是一种常用的编程方法，通过指定工件的绝对位置来进行钻孔操作。使用绝对坐标编程需要指定工件在机床坐标系中的绝对位置，以及每个钻孔的直径和深度。
编程步骤示例
```plaintext
N10 G00 X100.0 Y100.0 Z0.0 ; 快速移动到起始位置
N20 G90 ; 进入绝对编程模式
N30 G83 X100.0 Y100.0 Z-20.0 F100.0 ; 开始钻孔循环，进给速度为100mm/min，钻孔深度为20mm
N40 G80 ; 结束钻孔循环
N50 M30 ; 程序结束，停止机床
```
在这个示例中：
N10：快速移动到起始位置 （X=100.0, Y=100.0, Z=0.0）。
N20：进入绝对编程模式。
N30：开始钻孔循环，指定钻孔位置和参数 （X=100.0, Y=100.0, Z=-20.0, F=100.0）。
N40：结束钻孔循环。
N50：程序结束，停止机床。
建议
对于简单的钻孔操作，可以直接使用G代码编程，如G01和G83。
对于复杂的钻孔操作，建议使用宏命令编程，以提高编程效率和代码的可读性。
在编程之前，需要对工件进行工艺分析和加工要求分析，然后根据实际需要来确定合适的G代码操作。