在三菱系统中编程锥螺纹，主要涉及使用G2和G3指令来控制圆弧运动，以及通过设置适当的参数来确保加工路径的准确性。以下是具体的编程步骤和要点：
了解G2和G3指令
G2和G3指令用于绘制圆弧，格式为`G2（G3）x—Y—R—`或`G2（G3）x—Y I J—`，其中`x—Y`是圆弧的终点坐标，`R`是圆弧半径，`I J`是圆心相对于圆弧起点的增量坐标。
设置螺纹参数
确定锥螺纹的参数，包括螺纹直径、步距、螺旋角等，这些参数通常从图纸中获取。
计算切削速度和进给速度
根据螺纹参数，使用数学公式计算切削速度和进给速度，以确保加工效率和刀具的耐用性。
编写程序
使用G代码编写程序，如G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G94表示以分钟为单位的进给速度等。在编写程序时，需要考虑刀具的起点和终点，以及切削方向。
验证程序
在实际加工前，使用机床的模拟功能或专用验证软件验证锥螺纹编程是否正确，以避免不良加工。
实际加工
在编写和验证程序后，将其加载到机床中进行加工，并确保机床的工作环境安全，注意切削润滑和刀具的刃磨。
使用G92和G96代码
G92代码用于设定坐标系原点，并将其与当前位置进行偏移，例如`G92 X0 Z0`将X轴和Z轴的当前位置设定为原点。G96代码用于指定恒定进给方式，例如`G96 S（进给速度）`设定进给速度的数值。
其他注意事项
在加工过程中，可能还需要使用其他G代码和M代码来控制机床的其他功能，如主轴启动、停止等。
通过以上步骤，可以在三菱系统中实现对锥螺纹的精确编程和加工。建议在编程前仔细检查所有参数设置，并在实际加工前进行充分的验证，以确保加工质量。