新代车床G88的编程方法如下：
确定加工参数
X（U）_：最终钻孔深度，X为绝对深度，U为增量深度。
R_：初始水平面到R点水平面的距离。
P_：在孔底的停留时间。
Q_：每次切削进给的切削深度（对于Fanuc控制器，参数PCT（No.51046）=“1”）。
F_：切削进给速度。
K_：重复次数（可省略）。
M_：C轴夹紧的M代码（可省略）。
编写G88循环指令
指令格式为：`G88 X（U）_ R_ P_ F_ Q_ K_ M_`。
示例程序
`O1234；`：设定程序编号。
`M51；`：设置C轴分度模式为开。
`M3 S2000；`：旋转钻头，S参数为切削速度。
`G00 X50.0 C0.0 Z-20.0；`：沿Z轴和C轴定位钻头。
`G88 X20.0 R10.0 Q5000 F5.0 M31；`：攻丝孔1，X为最终钻孔深度20.0，R为10.0，Q为5000，F为5.0，M31为C轴夹紧。
`C90.0 Q5000 M31；`：攻丝孔2，C轴旋转到90度，其他参数同上。
`C180.0 Q5000 M31；`：攻丝孔3，C轴旋转到180度，其他参数同上。
`C270.0 Q5000 M31；`：攻丝孔4，C轴旋转到270度，其他参数同上。
建议
在编写G88循环指令时，确保所有参数设置正确，特别是X、R、Q和F参数，以保证攻丝过程的精确性和效率。
可以使用编程软件（如CAD/CAM软件）来辅助编写和调试程序，确保程序的准确性和可靠性。
在实际加工前，建议使用模拟软件或机床的模拟模式进行测试，以验证程序的正确性。