在UG编程中，撞刀和过切是常见的问题，以下是一些解决这些问题的方法：
使用安全平面
在使用先前的平面时，如果数控机床的移动方式不符合程序中的方式，可能会导致撞刀。为了避免这种情况，建议使用安全平面，让刀抬到安全平面，因为安全平面才是最安全的。
设置移刀控制速度
在不设移刀控制速度的情况下，可能会导致撞刀。建议设置移刀控制速度，以控制刀具的移动速度和位置，避免撞刀。
使用参考刀具
使用参考刀具时，由于参考刀只是一种假设，刀路计算时并没有计算上一把刀的实际残留余量，可能会导致撞刀或过切。建议适当调整参考刀具的大小，并在必要时使用带修边的基于层，以减少误差。
型腔铣开粗时使用跟随周边
在使用跟随周边刀路时，如果没有勾上岛清理和壁清理，可能会在壁上留下残料，导致撞刀。建议使用跟随部件，并确保勾上岛清壁，以保持刀路的整洁。
开粗留余量
在开粗时，底面与侧面留余量应尽量一致。如果留余量不一致，底面与侧面相差太大，在浅滩位容易产生过切，对陡峭位无影响。
钻孔加工时设置安全高度
在钻孔加工时，如果设置了安全高度，一般不会撞刀。但如果遇到连续钻孔之间有凸出的高位，且Rtrcto参数设置成无，可能会导致撞刀。建议将Rtrcto参数设置成按距离或自动，以抬刀到安全高度。
面铣削操作
在面铣削操作中，如果使用的几何体有破面或情况特殊的面相交，容易出现过切。建议加大计算刀路的公差值，改换刀路的切削模式，或者对几何体进行分析检查，以避免撞刀和过切。
检查模型
在编程时，如果遇到加工平缓的区域，旁边是陡峭的区域，刀具会直接贴着侧面加工，可能导致撞刀。建议检查模型，确保没有相交面或破面，并进行必要的修整。
优化切削参数
在生成刀路时，默认设置参数可能会导致跳刀。建议检查几何体和安全设置，优化切削参数，选择适当的警告和跳过设置，以避免实际加工中的过切与撞刀。
通过以上方法，可以有效减少UG编程中的撞刀和过切问题，提高加工效率和安全性。