在数控加工中，内孔圆弧的编程可以通过以下步骤实现：
确定内孔的位置和尺寸
根据设计要求，确定内孔的直径、深度和位置等参数。
选择合适的切削工具
根据内孔的尺寸和形状，选择适合的切削工具，如钻头、铰刀和镗刀等。
编写G代码
在数控机床的编程界面中，根据内孔的形状和尺寸，编写相应的G代码。G代码是一种标准化的指令格式，用于控制数控机床进行加工操作。
设置切削参数
根据切削工具和工件材料的特性，设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
进行加工操作
将编写好的G代码上传至数控机床，并进行加工操作。数控机床会根据G代码的指令进行相应的切削运动，完成内孔的加工。
需要注意的是，内孔圆弧的编程方法可能会因机床型号、加工要求和切削工具等因素而有所不同。在实际操作中，应根据具体情况进行相应的调整和优化。
示例编程指令
```plaintext
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 设置坐标系和工具
N20 G21 G94 ； 设置进给方向和取消刀具半径补偿
N30 T01 M06 ； 选择刀具和冷却液
N40 G43 H01 Z5.0 ； 设置刀具长度补偿和Z轴初始位置
N50 S2000 M03 ； 设置切削速度和启动冷却液
N60 G04 X10.0 Y10.0 ； 延迟
N70 G03 X20.0 Y20.0 I10.0 J0.0 F500 ； 圆弧插补，半径为10.0，起点为（10.0, 10.0）
N80 G00 Z0.0 ； 返回初始位置
N90 M30 ； 结束程序
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：设置工件坐标系原点。
`G17`：选择XY平面。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G49`：取消刀具长度补偿。
`G80`：取消所有补偿。
`G21`：设置进给方向为顺时针。
`G94`：取消刀具半径补偿。
`T01`：选择刀具1。
`M06`：启动冷却液。
`G43 H01 Z5.0`：设置刀具长度补偿为5.0毫米。
`S2000`：设置切削速度为2000转/分钟。
`M03`：启动主轴。
`G04 X10.0 Y10.0`：延迟10毫米。
`G03 X20.0 Y20.0 I10.0 J0.0 F500`：圆弧插补，半径为10.0毫米，起点为（10.0, 10.0），进给速度为500毫米/分钟。
`G00 Z0.0`：返回初始位置Z=0。
`M30`：结束程序。
请根据具体的机床和加工需求调整上述示例代码。