数控车床SR90的编程步骤如下：
工件准备和测量
根据设计图纸确定工件的尺寸、形状和加工要求。
使用测量工具对工件进行测量，获取实际加工所需的参数值。
确定加工的基准点和坐标系
基准点是工件的起始点，坐标系是用来描述工件上位置的参考系统。
在数控车床编程中，需要确定工件在加工过程中的坐标系，以便准确描述加工路径和位置。
选择刀具和切削参数
根据工件材料、形状和切削要求，选择合适的刀具。
确定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，这些参数会影响到加工过程的效果和质量。
编写加工程序
使用专门的数控编程软件，将工件的几何形状和加工路径转化为机床可以执行的指令。
数控编程语言常用的有G代码和M代码等，通过这些代码，可以描述刀具的运动轨迹、工件的形状和加工深度等。
进行仿真和调试
在实际进行加工之前，可以使用数控模拟软件对编写好的程序进行仿真和调试，以确保程序的正确性和运行稳定性。
程序输入和首件试切
将编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
进行首件试切，验证程序的正确性和可靠性。
建议
选择合适的编程方法：根据实际需求和自身熟悉程度，选择手动编程、G代码编程或CAM编程中的一种或多种方法。
使用专业的编程软件：如UG、MaterCAD、PowerMILL等，这些软件可以辅助编程，提高效率和准确性。
注重细节：在编程过程中，注意刀具路径的合理性和切削参数的设置，以确保加工质量和效率。
多次仿真和调试：在实际加工前，务必进行多次仿真和调试，确保程序在实际运行中能够稳定、准确地完成加工任务。