在数控车床上加工盲孔时，可以使用以下几种编程方式：
G83指令
G83指令用于深孔钻孔，端面角度平分钻孔。
指令格式：`G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；`
其中，`X`和`Z`为孔底座标，`C`为角度，`R`为初始点增量，`Q`为每次钻深，`P`为孔底留时间，`F`为进给量，`K`为重复次数，`M`为使用C轴时。
G76指令
G76指令用于编程镗盲孔，可以实现多个孔的连续镗削操作。
指令格式：`G76 X_ Z_ R_ P_ Q_ K_`
其中，`X_`表示刀具偏离孔轴线的距离，`Z_`表示镗削的深度，`R_`表示刀具每一次回退退刀的距离，`P_`表示每一次镗削的进给量，`Q_`表示每一次退刀的进给量，`K_`表示初始的刀具偏置。
G85指令
G85指令用于镗盲孔的编程。
指令格式：`G85 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_`
其中，`X_`和`Y_`分别表示孔的位置坐标，`Z_`表示镗削的深度，`R_`表示每一次回退退刀的距离，`P_`表示每一次镗削的进给量，`Q_`表示每一次退刀的进给量，`F_`表示切削速度。
G86指令
G86指令用于镗盲孔的编程，可以实现多个孔的连续镗削操作。
指令格式：`G86 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_`
其中，`X_`和`Y_`分别表示孔的位置坐标，`Z_`表示镗削的深度，`R_`表示每一次回退退刀的距离，`P_`表示每一次镗削的进给量，`Q_`表示每一次退刀的进给量，`F_`表示切削速度。
刀具半径补偿编程
刀具半径补偿编程用于考虑刀具半径对车削轨迹的影响，确保车削尺寸的准确性。
通过设置刀具半径补偿值，可以自动调整车削轨迹。
循环控制编程
循环控制编程适用于连续加工多个相同尺寸的盲孔，通过设置循环次数和加工深度，提高加工效率。
G02/G03圆弧插补编程
如果盲孔的底部是一个圆弧形状，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补编程。
G74/G84循环攻丝编程
如果盲孔需要进行攻丝操作，可以使用G74或G84指令进行循环攻丝编程。
建议
在编写盲孔程序时，首先要明确加工顺序和加工策略，确保加工质量和效率。
根据具体的工件材料和加工要求选择合适的刀具和切削参数。
在实际加工前，通过数控编程软件进行仿真和优化，验证程序的正确性和合理性。
注意编程语言的规范和机床的操作要求，确保编程指令的准确性和安全性。