四轴宏运算编程的步骤如下：
确定旋转中心
使用基准刀对刀，确定机床的XYZ旋转中心。
设置坐标系
使用G54、G55等指令设置工件坐标系。G54为宏计算后的坐标，G55为机床旋转中心。
编写程序
使用UG或其他数控编程软件，根据工序要求编写程序。包含刀具路径和速度控制指令。
计算旋转角度
确定旋转角度的正负方向，这取决于旋转轴的方向。
使用三维空间坐标旋转算法计算旋转后的坐标。
控制切削参数
使用F功能控制进给量，G95表示每转进给量，G94表示每分钟进给量。
使用S功能控制主轴转速，G50设置最高转速，G96设置恒线速度。
优化刀具路径
减少空走时间，合理配置进给速度和转速。
优化切入和退出点，避免切削冲突。
模块化编程
提高编程效率和准确性，便于修改和维护。
调试和加工
调试程序，检查路径和速度是否符合要求。
进行工件加工，监控加工过程，及时调整参数和纠正错误。
```plaintext
T5M6 // 选择工具
G90G54G40G0 Z100.A0 // 设置坐标系和初始位置
S4000 // 设置主轴转速
M03 // 启动主轴
M08 // 启动冷却液
G1Y0X10F1000 // 移动到起始位置并设置进给速度
G1Z35 // 移动到Z轴初始位置
1=10 // 设置初始角度
2=0 // 设置当前角度
3=10 // 设置圆周孔数量
WHILE[2LT360]DO1 // 循环条件：当前角度小于360度
G81X1Y0A2R35Z20F50 // 钻孔操作
G1Z35F300 // 移动到Z轴初始位置并设置进给速度
2=2+360/3 // 更新当前角度
END1
G0 Z100. // 返回Z轴初始位置
M05 // 停止主轴
M09 // 停止冷却液
M30 // 结束程序
```
请根据具体加工要求和机床功能调整上述步骤和程序。