螺旋铣孔手编程序的基本步骤如下：
定义工件坐标系和刀具坐标系
确定工件的坐标系，通常选择工件上最明显的特征点或孔作为原点，并与刀具坐标系进行对应。
确定加工孔的位置和尺寸
根据工程图或实际情况，确定需要加工的孔的位置和尺寸。
编写切削路径
在刀具坐标系下，编写切削路径，包括螺旋半径、进给速度、刀具角度等。
编写切削参数
根据加工要求，编写切削参数，包括切削深度、切削速度、进给速度等。
进行仿真和测试
使用CAM软件进行仿真，检查编程是否正确。然后在实际加工前，先进行试切或试铣，以确保加工质量。
编写具体的G代码指令
G代码：用于定义不同的功能和操作。例如：
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G17：选择XY平面进行插补
G18：选择XZ平面进行插补
G19：选择YZ平面进行插补
X、Y、Z坐标轴：定义刀具在X轴、Y轴、Z轴上的位置
I、J、K参数：定义圆心在X轴、Y轴、Z轴上的偏移量
F参数：定义进给速度
S参数：定义主轴转速
示例
要进行顺时针方向的螺旋铣孔操作，可以使用如下编程指令：
```
G17 G02 X0 Y0 I10 J0 F100 S1000
```
指令的含义是，在XY平面上，以初始点（0,0）为圆心，半径为10的圆上进行顺时针方向的圆弧插补，进给速度为100，主轴转速为1000。
需要注意的是，螺旋铣孔手工编程指令的具体形式和参数取值可能会根据不同的数控铣床和加工要求而有所不同，所以在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和修改。
建议：对于复杂的螺旋铣多孔加工，建议使用专业的CAM软件进行编程，以提高效率和精确度。