螺旋铣孔的宏程序编程通常涉及以下步骤和要点：
宏程序编号
使用`P`宏程序编号来定义一个宏程序，以便在需要时调用。
坐标和尺寸参数
定义孔的坐标（X, Y）和深度（Z）。
定义孔的直径（D）和刀具直径（T）。
定义铣孔的安全平面（R）和轴向每次递增量（Q）。
定义退刀高度（U）和转速（S）。
定义进给速度（F）。
螺旋加工路径
使用`G65`指令开始螺旋加工，`G90`表示绝对坐标系，`G40`表示取消刀具半径补偿，`G54`设置工件坐标系原点，`G91`表示相对坐标系，`G28`返回机械原点，`G43`取消刀具长度补偿，`H1`设置工具长度补偿，`Z30`设置初始Z坐标，`M6`选择主轴，`M30`结束程序。
循环控制
使用`IF`语句和`GOTO`指令来控制加工的循环次数，根据孔的深度和递增量进行循环。
角度计算
使用三角函数（如`COS`和`SIN`）来计算螺旋加工的角度和半径。
```plaintext
P 宏程序编号
X 孔X坐标（24）
Y 孔Y坐标（25）
Z 孔深度 （26）
D 孔直径（7）
T 刀具直径（20）
R 铣孔安全平面（18）
Q 铣孔轴向每次递增量（17）
U 退刀高度（必须大于等于2，否则程序报警）（21）
S 转速（19）
F 进给（9）
%0001；
G90G40G54G91G28Z0.T1M6G43H1Z30.
501=80（圆周分布直径）
502=45（等分角度）
505=45（孔起始角度）
506=360（结束角度）
507=505
N10
503=COS[507]*501
504=SIN[507]*501
G65
P110 X503 Y504 Z-30.
D20.
T10.
R0.5
Q1.
U10.
S9000
F1500.
507=507+502
IF[507LE506]GOTO10
507=505
N20
503=COS[507]*501
504=SIN[507]*501
G65
P110 X503 Y504 Z-15.
D35.
T10.
R0.5
Q1.
U10.
S9000
F1500.
507=507+502
IF[507LE506]GOTO20
G91G28Z0.
M30
```
建议
在编写螺旋铣孔程序时，确保所有参数设置正确，特别是坐标、尺寸和刀具参数。
理解并正确使用`G65`、`G90`、`G40`等指令，以确保加工路径和坐标系的正确性。
根据实际加工需求调整循环次数和递增量，以优化加工效率和精度。
在实际应用中，建议使用专业的数控编程软件进行程序编写和模拟，以确保程序的可行性和安全性。