数控铣床代编程序的基本步骤如下：
确定加工轨迹
根据工件的几何形状和加工要求，确定加工轨迹。轨迹可以通过手动编写、CAD软件绘制、CAM软件生成等方式得到。
选择编程语言
根据数控铣床的型号和厂家要求，选择合适的编程语言进行编写。常用的编程语言有G代码、M代码、T代码等。
编写加工步骤
根据加工轨迹和工艺要求，编写加工步骤。加工步骤包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿、切削深度等参数。
生成数控指令
根据编写的加工步骤，生成数控指令。数控指令包括G代码、M代码、T代码等，用于控制数控铣床按照设定的路径和速度进行加工。
调试程序
将编写好的程序输入数控铣床，进行调试和试加工。根据实际情况，调整切削参数和刀具路径，以达到加工要求。
保存和备份程序
保存和备份程序，以防程序丢失或需要修改时能够快速恢复。
具体编程要点：
工艺设定：
编程人员需要根据客户的要求，了解零件的形状、尺寸、表面要求等具体工艺要求，然后根据这些工艺要求来编写相应的编程代码。
加工路径规划：
编程人员需要根据工件的形状和尺寸等信息，决定加工的路径和顺序。这些路径包括轮廓加工、孔加工、螺纹加工等等。编程人员会使用软件来进行路径规划，并根据需要进行优化，以提高加工效率和质量。
刀具选择和参数设定：
根据工件的材料和形状，编程人员需要选择合适的刀具，并设定相应的切削参数，如切削速度、切削深度、进给速度等。这些参数的设定直接影响到加工的效果和工艺的稳定性。
编程语言：
常用的数控编程语言有G代码和M代码。G代码用于指定加工轨迹和运动方式，M代码用于指定机床的辅助功能和机床的运行状态。
程序编辑和调试：
输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。调试程序时，需要对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
机床锁住和运行程序：
此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。然后启动坐标进给进行连续加工。
上工件和对刀：
采用手动增量移动、连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。
程序开头和结尾：
数控铣床第一行程序的话，可以先写程序号，程序号一般都是O字开头，然后后面的话就是到记号和刀具的换刀程序。第二行的话，我们一般会指定转速程序，然后是定位的程序。
通过以上步骤和要点，可以完成数控铣床的代编程序。建议在编程过程中，使用专业的CAD和CAM软件来辅助设计和路径规划，以提高编程的准确性和效率。