平面铣圆面宏程序可以通过以下步骤进行编程：
定义参数
定义圆心坐标（X0, Y0）。
定义半径（R）。
定义起始角度（θ_start）和终止角度（θ_end）。
设置刀具
选择合适的刀具，并进行刀具补偿。
设定工件坐标系
根据实际情况设定工件坐标系，确保程序中的坐标值与实际加工位置一致。
编写宏程序
使用变量存储角度和坐标值。
使用条件判断和循环控制来生成圆周上的点。
使用插补指令（如G1）将点连接成圆弧或直线。
运行和调试程序
将编写好的宏程序输入数控机床。
进行程序校验和调试，确保程序的正确性和安全性。
执行加工
启动数控机床，执行编写好的宏程序，进行铣圆加工。
```plaintext
O1000 (程序编号)
100=0.0 (定义变量100为起点角度)
101=360.0 (定义变量101为终点角度)
102=15.0 (定义变量102为半径)
103=0.1 (定义变量103为步长)
G21 (编程单位为毫米)
G90 G54 (绝对编程,选择工件坐标系)
N10 G0 X0 Y0 (快速移动到起点)
N12 Z0.0 (抬刀到Z轴的起始位置)
N20 WHILE [100 LT 101] DO 1 (当100小于101时执行循环)
104=COS[100]*102 (计算X坐标)
105=SIN[100]*102 (计算Y坐标)
G1 X104 Y105 F100 (直线插补到计算出的坐标点)
100=100+103 (角度增加步长)
END1 (结束循环)
G0 Z10 (抬刀)
M30 (程序结束)
```
在这个示例中：
`100` 到 `101` 定义了起始和终止角度。
`102` 定义了圆的半径。
`103` 定义了角度步长。
`G21` 设置了编程单位为毫米。
`G90` 和 `G54` 分别选择了绝对坐标系和工件坐标系。
`N10` 到 `N12` 将刀具快速移动到起始位置并抬刀。
`N20` 开始一个循环，计算并插补圆周上的点，直到达到终止角度。
`G0 Z10` 将刀具抬刀到Z轴的起始位置。
`M30` 结束程序。
请根据具体的加工要求和机床特性，调整和完善宏程序。