宏程序螺旋铣圆递增的编程方法如下：
定义参数
圆孔的直径（D）
圆孔的深度（H）
进给速度（F）
螺旋升距（L）
计算参数
圆孔半径（R = D / 2）
螺旋角度（θ）
螺旋线上的点的半径（r）
生成G代码
G90：设定坐标系为工件坐标系
G54：设定工件坐标系的原点
G40：取消刀具长度补偿
G1：设定进给速度
G0：快速移动到起始位置
G91：设定相对坐标系
G1：沿X轴移动到圆心位置
G3：逆时针铣削一个切削半径，同时刀具螺旋下降一个层间距离
G2：顺时针铣削一个切削半径，同时刀具螺旋下降一个层间距离
G1：回到圆心位置
G90：设定坐标系为工件坐标系
G0：快速移动到Z坐标起始位置
M30：程序结束
```plaintext
N10 G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500
N20 1=10 刀具直径
N30 2=40 圆形面半径
N40 3=0 圆的参数方程变量角度
N50 4=2+1对应角度1的螺旋线上的点的半径
N60 G1 X[2+1] Y0 F300 到达起始点
N70 G1 Z5
N80 G1 Z-0.2 F50 下至切削深度
N90 WHILE[4 GE [0.2*1]] DO1
N100 5=4*COS[3] 对应1点的X坐标
N110 6=4*SIN[3] 对应1点的Y坐标
N120 G1 X5 Y6 走刀至XY点
N130 3=3+1 角度递增
N140 4=4-0.6*1/360 螺旋半径递减，每度的递减值为0.6*1/360
N150 END1
N160 G1 Z5
N170 N20 G1 Z5 F200 Z100 F1000 M5 M30
```
这个宏程序通过定义圆孔的直径、深度、进给速度和螺旋升距等参数，自动生成一系列的G代码，以实现快速、精确地加工圆孔的功能。程序会首先定义圆孔的半径和深度，然后计算出每个螺旋进给的刀具位置和进给速度，最后生成一系列的G代码，以控制刀具按照螺旋路径进行进给运动，直到达到设定的深度为止。