木工铣机铣圆的编程步骤如下：
确定加工的圆的直径和位置
可以通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定。
选择合适的工具和切削条件
根据工件材料和要求，选择合适的铣刀，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程
使用标准的G代码和M代码来控制机床的动作。
定义圆心位置
使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式。
使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置，可以通过指定X和Y轴的坐标来定义圆心位置。
定义切削起点
使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点，可以通过指定X和Y轴的坐标来定义切削起点。
定义切削路径
使用G代码（G02或G03）定义切削路径。G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度
使用G代码（G41或G42）定义切削深度。G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式
使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
输入相应的G代码和M代码
可以使用机床的控制面板或编程软件来输入代码。
检查和修正程序
编程前需要仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
```plaintext
G92 X0 Y0 ； 将当前位置设置为原点
T1 M6 ； 切换到刀具1
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
M3 ； 打开主轴
G43 H1 ； 使用刀具长度补偿，H1表示刀具1
G0 X50 Y50 ； 将刀具移动到圆心位置
G2 X100 Y50 R50 ； 以半径为50的圆心绘制圆弧（顺时针方向）
M5 ； 关闭主轴
M30 ； 结束程序
```
请注意，具体的编程代码可根据实际需求和铣床控制系统进行调整和增加。