在数控铣床上铣圆孔的编程方法如下：
确定圆心坐标和半径
圆心坐标：确定圆心的X和Y坐标。
半径值：确定圆孔的半径大小。
选择切入方向
顺时针切削：使用G02命令。
逆时针切削：使用G03命令。
指定起点和终点
起点坐标：通常为圆心坐标。
终点坐标：根据圆心坐标和半径计算得到。
设置进给速度
根据需要设置适当的进给速度（F值），以确保切割质量和效率。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程。
示例代码（顺时针切削）：
```
G02 X圆心横坐标 Y圆心纵坐标 I切入点横坐标 J切入点纵坐标 R半径值 F进给速度
```
示例代码（逆时针切削）：
```
G03 X圆心横坐标 Y圆心纵坐标 I切入点横坐标 J切入点纵坐标 R半径值 F进给速度
```
设置坐标系和工作方式
G17：选择XY平面进行铣削。
G90：以绝对坐标方式进行加工。
G40：取消半径补偿。
设定工件坐标系
G54：将工件的参考点与机床坐标系原点对应起来。
移动刀具到起始位置
G00：将刀具移动到待加工位置的坐标原点。
其他辅助指令
M30：结束程序。
M05：停止主轴运转。
示例
假设要铣一个直径为40的圆，使用直径为30的铣刀，圆心在（50, 50）：
确定参数
圆心坐标：（50, 50）
半径：20
起点坐标：（50, 50）
终点坐标：（70, 50）
编写程序
```
G17 G90 G40
G54
G00 X50 Y50
G02 X70 Y50 I20 J0 R20 F100
M30
```
注意事项
确保坐标值可以是绝对坐标或相对坐标。
根据数控铣床的型号和使用说明书进行相应的编程调整。
在编程之前，了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
通过以上步骤，可以实现数控铣床上铣圆孔的精确编程。