加工中心铣六方的编程方法主要包括以下几种：
手动编程
需要掌握G代码，根据加工部件类型和加工要求自行选择合适的加工模式。这种方法适用于简单或标准形状的六方加工，但需要较多的人工计算和编写时间。
图形化编程
通过图形化编程软件可以更直观地设计和编写程序，简化了程序的编写过程，节省时间。这种方法适用于大多数加工中心，尤其是那些配备有图形化编程软件的机床。
CAM软件直接生成程序
使用计算机辅助制造（CAM）软件，根据零件图纸中的图形特征和尺寸自动生成加工程序。这种方法可以大大缩短编程时间，提高编程的准确性和效率，适用于复杂形状的六方加工。
G代码控制
在数控编程软件中编写加工程序，将六边形的圆弧插补转化为G代码，设置好切削参数、刀具半径、进给速度等相关参数，生成数控加工程序。然后，将编好的程序通过U盘或网络传输至数控铣床系统中，并进行加工模拟和机床调试，确保程序无误后，进行自动化生产加工。
三角函数计算
明确六方形的尺寸和位置，通过三角函数计算出每个点的坐标，并将其定义为变量。然后，通过G代码中的循环指令，将六个点依次加工出来。在编写程序时，需要确保刀具的进出切方式、转速和进给速度的设置正确，以确保加工效果。
模拟和调试
在编写完G代码后，最好通过模拟软件或其他工具来验证程序的正确性。在实际操作中，需要考虑到刀具的直径、切削速度、进给速度等因素，以保证加工质量和效率。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择最合适的编程方法。对于复杂形状或大批量生产，建议使用CAM软件直接生成程序，以提高编程效率和加工质量。
验证程序的正确性：在正式加工前，务必进行程序模拟和机床调试，确保程序无误，避免出现加工错误。
优化加工参数：根据实际加工情况调整切削速度、进给速度和刀具半径等参数，以达到最佳的加工效果和效率。