加工中心方槽的编程步骤如下：
定义加工的起点和终点坐标：
在数学坐标系中确定切削路径。
选择合适的工具和刀具路径：
根据加工槽的要求，选择合适的工具和刀具路径。通常情况下，可以使用端铣刀、球头铣刀等进行加工。
制定切削参数：
确定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数需要根据加工材料的硬度、切削刀具的材质和工艺要求来确定。
编写加工程序：
根据加工槽的形状和要求，编写加工程序，包括刀具路径和切削参数的设定。在编写程序时，需要考虑到合理的刀具路径，以确保加工槽的质量和效率。
进行加工试验和修正：
在实际加工过程中，可以进行加工试验，通过调整切削参数和刀具路径，来达到更好的加工效果。根据试验结果，及时修正加工程序，以优化加工质量。
验证和调试：
在编写完成后，需要对加工程序进行验证和调试。通过模拟加工或在实际加工中进行样板加工来检查程序的正确性和可靠性。如果有问题，及时调整和修改程序，确保加工槽的质量和精度达到要求。
具体的编程指令可能包括：
快速定位指令（G00）：用于将刀具快速移动到指定位置，通常在切削过程之间使用。
直线插补指令（G01）：用于将刀具沿直线路径以给定的速度插补移动到目标位置。
圆弧插补指令（G02和G03）：用于将刀具沿圆弧路径以给定的速度插补移动到目标位置。
切削进给率指令（F）：用于控制切削的进给速度。
此外，还可以使用G代码来实现加工中心铣削六方形的编程，通过确定六个点的坐标，并通过G代码中的循环指令，将六个点依次加工出来。
建议：
在编写加工程序之前，建议使用CAD软件创建几何模型，以帮助确定加工路径和尺寸。
在实际加工前，务必进行充分的模拟测试，以验证程序的正确性和可靠性。
根据具体的加工需求和设备特点，灵活调整切削参数和刀具路径，以实现高效、高质量的加工效果。