加工中心电脑编程的步骤如下：
设计CAD图纸
使用CAD软件进行产品设计的绘图工作，并将设计好的图纸导入到CAM软件中，为后续的编程操作做准备。
确定加工路线
在CAM软件中，根据设计图纸确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数，并添加所需的加工要素如切削轮廓、孔、螺纹等。
编写G代码
根据确定的加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序。G代码用于指定机床的运动轨迹、加工速度和进给量等。
编写M代码
在G代码中添加M代码，用于控制机床的辅助功能，如启动、停止、切换刀具、冷却液的开闭等。
程序输入
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中。可以通过操作面板手工输入，或使用DNC功能将程序录入计算机后传输到数控系统。
程序校验
在正式加工前，需要对编制好的程序进行运行检查，确保程序的正确性和合理性，并进行首件试切，以验证加工程序的可行性。
额外建议
学习CNC基础知识：
了解CNC的历史发展、工作原理及其组成部分，有助于理解加工过程的每一个步骤，并在遇到问题时快速找到解决方案。
掌握G代码和M代码：
G代码用于指定机床的运动路径，而M代码用于控制机床的辅助功能。掌握这两种代码是编写CNC程序的基础。
学习CAD/CAM软件：
CAD软件帮助设计师完成复杂的产品设计，CAM软件则根据CAD设计文件自动生成高效的加工路径。熟练使用这些软件可以显著提高编程效率，简化编程过程，并减少错误。
实际操作和维护：
理论知识固然重要，但没有实际操作经验很难达到一定的高度。通过实际操作，可以更好地理解和掌握加工中心编程的技术。
通过以上步骤和建议，可以逐步掌握加工中心电脑编程的技术。建议初学者先从基础知识入手，结合理论学习与实际操作，不断提高编程技能。