在数控车床上车锥度，可以采用以下几种编程方法：
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0;
N20 G01 X25 Z-14.43 F100;
N30 G01 X50 Z0 F100;
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X25和Z-14.43为插补点1的坐标，F100为进给速度，N30为插补点2，X50和Z0为插补点2的坐标，F100为进给速度。
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0;
N20 G02 X50 Z0 R25 F100;
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X50和Z0为插补点1的坐标，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
使用固定循环
刀具定位，锥度的起点坐标。
下一点的坐标（X,Z）既锥度的终点坐标。
使用G01指令进行直线插补，并设置进给速度F值。例如：
```
G01 X30 Z2. F0.18;
G01 X40 Z0 F0.12;
```
或者在FANUC系统中，可以使用以下格式：
```
G01 X30 Z2. F0.18;
G01 X40 A135 Z0 F0.12;
```
其中，A135表示旋转角度为45度。
使用G92指令
G92指令可以用来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。在编写车削锥度的指令时，通常使用G92指令来确保坐标系的正确设置。
建议
选择合适的指令：根据具体的工件形状和尺寸，选择直线插补法、圆弧插补法或固定循环，以确保加工精度和效率。
计算精确：在编写程序前，仔细计算每个插补点的坐标和半径，避免计算错误导致加工误差。
测试程序：在实际加工前，先运行程序进行模拟测试，确保程序的正确性和可行性。