在数控车床上加工盲孔时，编程需要考虑多个因素，包括孔的位置、深度、切削参数以及刀具选择等。以下是一些常用的盲孔编程方法：
G83指令
指令格式：G83 X-- C-- Z-- R-- Q-- P-- F-- K-- M--；
说明：G83指令用于深孔钻孔，其中X和Z为孔底座标，C为角度，R为初始点增量，Q为每次钻深，P为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M用于使用C轴时。这个指令常用于排屑不良的材料加工。
刀具半径补偿编程
说明：在车盲孔时，刀具进入盲孔后需要在内部进行车削，刀具半径补偿编程可以根据刀具的半径自动调整车削轨迹，确保车削尺寸的准确性。
循环控制编程
说明：循环控制编程适用于连续加工多个相同尺寸的盲孔，通过设置循环次数和加工深度，可以实现对多个盲孔的连续加工，提高加工效率。
G02/G03圆弧插补编程
说明：如果盲孔的底部是一个圆弧形状，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补编程，通过指定圆心坐标、半径和起始、终止角度，实现对圆弧形状盲孔的车削。
G74/G84循环攻丝编程
说明：如果盲孔需要进行攻丝操作，可以使用G74或G84指令进行循环攻丝编程，通过指定攻丝刀具的参数和攻丝深度，实现对盲孔的攻丝操作。
G73/G83循环指令
说明：G73指令用于钻孔加工，G83指令用于深孔加工，通过设置参数来控制切削进给、切削深度、退刀量等，实现对盲孔的加工。
长周期循环编程
说明：对于较复杂的盲孔加工，可以采用长周期循环编程的方式。
初始位置设定
说明：在盲孔程序编程中，初始位置的设定非常重要，包括刀具离开工件的位置和刀具的进入位置。刀具离开工件的位置通常是在工件表面上方一定的位置，在进入下一个孔之前，刀具需要先返回到这个位置。
加工策略
说明：在盲孔加工中，需要考虑到切削刃的刀具长度、切削深度、切削速度和进给速度等因素，同时避免刀具产生振动和冲击，确保加工质量。
仿真和优化
说明：在进行实际加工之前，可以通过数控编程软件对编写的盲孔程序进行仿真，以验证程序的正确性和合理性，并根据仿真结果对程序进行优化，提高加工效率和精度。
根据具体的加工需求和机床型号，可以选择合适的编程方法和指令来实现盲孔的精确加工。在实际编程过程中，还需要注意切削参数、进给速度、切削进给等因素，以确保车削质量和效率。