在数控车床上加工孔的编程步骤如下：
工艺分析
确定工件的装夹方式，通常使用自定心卡盘夹紧定位。
设定工件零点，对于钻内孔的麻花钻直径是20mm，内轮廓的加工起点设在（X18, Z2）处。
确定外轮廓的加工起点和换刀点，外轮廓的加工起点设在毛坯端面处且离工件毛坯外轮廓2mm （X50, Z2）处，换刀点设在距工件零点X方向+80mm、Z方向+100mm处。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，例如内孔镗刀、外圆车刀、切槽刀等，并设置相应的刀补。
编写程序
粗加工：使用G71指令进行粗加工，去除大部分材料。
精加工：使用G70指令进行精加工，以达到所需的精度和表面质量。
具体加工步骤：
1. 用外圆车刀平右端面，用试切法对刀。
2. 用φ4mm中心钻钻中心孔。
3. 用φ20mm麻花钻钻内孔。
4. 粗镗内孔。
5. 精镗内孔。
6. 粗、精车外圆。
7. 切断。
8. 调头装夹，倒角。
使用G83指令进行深孔钻孔 （如果需要）：
指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--
其中，X和Z为孔底座标，C为角度，R为初始点增量，Q为每次钻深，P为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M为使用C轴时。
注意事项
在编程时，确保所有坐标和参数设置正确。
对于深孔加工，推荐使用G83指令，因为它可以断屑、排屑和冷却，延长钻头寿命。
在使用G83指令时，注意设置合适的Q参数（每次钻深）和F参数（进给量），以保证加工质量和效率。
```plaintext
O0001;
G99 G97 G40; (设定 F 单位为 mm / r, 取消恒速度, 取消刀补)
T0101; (使用 T01 号内孔镗刀, 并使用 1 号刀补)
M03 S1000; (主轴正转, n = 1000r/ min)
G00 X18 Z2 M08; (快速定位到起刀点)
; 粗加工内孔
G71 U10.0 R5.0 Q20.0 F0.1;
; 精加工内孔
G70 U5.0 R2.0 Q5.0 F0.05;
; 粗加工外圆
G71 U10.0 R5.0 Q20.0 F0.1;
; 精加工外圆
G70 U5.0 R2.0 Q5.0 F0.05;
; 切断
G01 X0 Z0;
; 调头装夹, 倒角
M30;
```
通过以上步骤和示例程序，可以在数控车床上完成孔的加工编程。根据具体的加工需求和工件材料，可以适当调整工艺参数和指令，以达到最佳的加工效果。