在数控车床上编程钻孔，通常使用G83指令，其格式如下：
```
G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；
```
其中：
`X` 和 `Z` 是孔底座标。
`C` 是角度。
`R` 是初始点增量。
`Q` 是每次钻深。
`P` 是孔底留时间。
`F` 是进给量。
`K` 是重复次数。
`M` 是使用C轴时的指示。
示例程序
钻直径3.0深10的两个孔
```
G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180. G80
G0 Z30
```
钻直径2.0深10孔
```
G0 X0 Z1.
G83 Z-10. Q2.5 F0.05
G80
G0 Z50
```
注意事项
对刀：
确保刀具正确对准工件。
坐标系：
选择合适的坐标系（绝对坐标系或相对坐标系）。
定位点：
设定准确的定位点，保证刀具可以准确地对准工件。
加工路径：
根据钻孔的直径和深度，确定合适的加工路径（圆孔或斜孔）。
刀具补偿：
考虑刀具磨损，进行刀具补偿。
循环加工：
设置循环次数，提高加工效率。
调试和优化：
在实际加工中调试和优化程序，以提高加工质量和效率。
扩展资料
G代码：G代码是一种指令语言，用于控制数控机床的运动和操作。例如：
```
N10 G90 G54 G0 X10. Y10. ； 设置绝对坐标系和工件坐标系，将刀具移动到初始位置
N20 S1000 M3 ； 设置主轴转速为1000转/分，启动主轴
N30 G43 H1 Z5. ； 启用刀具长度补偿，并将刀具移到离工件5mm的位置
N40 G81 R2. Z-10. F200. ； 设定钻孔循环，并指定钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min
N50 G80 ； 结束钻孔循环
N60 G0 Z5. ； 将刀具抬起，回到离工件5mm的位置
N70 M5 ； 停止主轴
N80 G91 G28 Z0 ； 将刀具移回初始位置
N90 M30 ； 停止主轴
N100 S1000 M3 ； 设置主轴转速为1000转/分，并启动主轴
N110 G43 H1 Z5. ； 启用刀具长度补偿，并将刀具移到离工件5mm的位置
N120 G81 R2. Z-10. F200. ； 设定钻孔循环，指定钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min
N130 G80 ； 结束钻孔循环
N140 G0 Z5. ； 将刀具抬起，回到离工件5mm的位置
N150 M5 ； 停止主轴
```
通过以上步骤和示例，您可以编写出适用于数控车床钻孔的加工程序。