加工中心圆柱体编程的步骤如下：
确定坐标系和参考点
确定加工中心的坐标系原点和工件的参考点。通常，加工中心的坐标系原点位于工件的中心，工件的参考点位于圆柱体的起始点。
确定加工路径
根据加工要求，确定需要进行内整圆铣削的起始点和终止点。假设起始点为 （X0, Y0），终止点为 （X1, Y1）。
计算起始点和终止点的相对坐标。假设起始点的相对坐标为 （X0r, Y0r），终止点的相对坐标为 （X1r, Y1r）。
编写G代码
设置坐标系和工件坐标系：
```
N10 G90 G54 G17 ； 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，选择XY平面
```
设定主轴转速和开启主轴：
```
N20 S2000 M03 ； 设定主轴转速为2000转/分钟，开启主轴
```
快速定位到起始点：
```
N30 G00 X0 Y0 ； 快速定位到起始点
```
沿Z轴向下切削：
```
N40 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴向下切削深度为10mm，进给速度为200mm/分钟
```
以圆弧方式从起始点到终止点：
```
N50 G02 X1r Y1r I25 J0 ； 以半径为25mm的圆弧方式从起始点到终止点
```
提刀离开工件：
```
N60 G00 Z10 ； 提刀离开工件
```
关闭主轴：
```
N70 M05 ； 关闭主轴
```
程序结束：
```
N80 M30 ； 程序结束，停止运行
```
建议
选择合适的刀具和参数：根据加工材料和要求选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
路径规划：在编程前进行路径规划，合理安排加工顺序和路线，避免加工过程中的冲突和误差。
模拟与验证：在编程完成后，使用模拟功能检查程序的正确性和合理性，确保加工过程顺利进行。
通过以上步骤，可以实现加工中心对圆柱体的精确编程和高效加工。