在锐普德系统上编程螺纹，可以遵循以下步骤：
确定加工需求
明确加工的材料、尺寸、形状等要求。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，包括刀具材料、切削参数等。
建立工件坐标系
根据加工需求建立工件坐标系，确保加工的准确性和精度。
编写加工程序
根据加工需求和锐普德数控机床的编程语言，编写加工程序。
在编程时需要考虑到加工过程中的干涉问题、切削参数的选择、换刀等问题。
程序模拟和校验
在将程序输入数控机床之前，需要进行程序模拟和校验，以确保程序的正确性和加工的可靠性。
输入程序并加工
将程序输入数控机床，进行加工操作。
在加工过程中需要进行监控和调整，以确保加工质量和安全性。
螺纹编程的关键参数
P参数：表示螺距，用于控制螺纹的进给速度。螺距是指螺纹的每一圈的长度，一般以毫米或英寸为单位。
K参数：表示切入切出的参数，用于控制螺纹的起止点位置。K参数的值决定了切入切出的位置，通过设置K参数，可以实现螺纹加工的平滑过渡，提高加工的精度。
螺纹编程的格式
螺纹编程的格式通常是：
```
G92 Xx Zz Ff； // 设置坐标系原点
G76 Pp Kk Qq Rr； // 螺纹加工指令
```
其中：
G92：用于设置坐标系原点。
Xx和Zz：分别表示X轴和Z轴的起点坐标。
Ff：表示进给速度。
G76：表示螺纹加工的指令。
Pp：表示螺距的倒数。
Kk：表示螺纹的方向（正数表示右旋螺纹，负数表示左旋螺纹，零表示直线螺纹）。
Qq和Rr：表示螺纹的导程和螺距比等其他参数。
示例程序
```
G0X32 Z18； // 将刀具移动到起始位置
G92X30 Z-100； // 设置坐标系原点并移动到Z轴负方向100mm位置
F20； // 设置进给速度为20mm/min
G0Z13； // 将刀具移动到Z轴正方向13mm位置
G92X30 Z-100； // 设置坐标系原点并移动到Z轴负方向100mm位置
F20； // 设置进给速度为20mm/min
G0Z8； // 将刀具移动到Z轴正方向8mm位置
G92X30 Z-100； // 设置坐标系原点并移动到Z轴负方向100mm位置
F20； // 设置进给速度为20mm/min
G0Z3； // 将刀具移动到Z轴正方向3mm位置
G92X30 Z-100； // 设置坐标系原点并移动到Z轴负方向100mm位置
F20； // 设置进给速度为20mm/min
```
通过以上步骤和示例程序，可以在锐普德系统上进行螺纹编程。需要注意的是，在进行数控编程时，需要遵守编程规则和规范，避免出现语法错误、逻辑错误等问题，并根据具体的数控机床和加工需求进行调整和优化。