在数控车床上车螺纹的编程方法主要有以下几种：
G76螺纹循环指令
格式：G76 X… Z… P… Q… R…
说明：G76指令用于螺纹加工，通过指定螺纹的起点、终点、进给速度、切削深度、回程等参数来实现不同类型的螺纹加工，如内螺纹、外螺纹、直螺纹、斜螺纹等。例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
其中，G90将机床坐标系设置为绝对坐标系，G54设置工件坐标系，G96设置主轴转速，S500设置主轴转速为500转/分钟，M3开启主轴，T0101选择1号刀具，G0将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置，G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
G92单点螺纹指令
格式：G92 X… Z… F…
说明：G92指令用于定义坐标系原点的位置，在车削螺纹时，需要定义螺纹的起点位置和螺距。例如，要车削螺距为2mm的螺纹，可以使用以下程序：
```
G92 X28.8 Z-50 F2
```
其中，X28.8是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2是螺距2mm。
G32直进式切削方法
格式：G32 X（U）____ Z（W）____ F____
说明：G32指令用于直进式切削方法，适用于等螺距螺纹的加工。例如，要加工螺距为4mm的圆柱螺纹，可以使用以下程序：
```
G32 Z-74.5 F4.0
G32 W-74.5 F4.0
```
其中，Z-74.5和W-74.5分别是第一次和第二次单边切削量，F4.0是螺距4mm。
建议
选择合适的指令：根据螺纹的类型和加工要求选择合适的指令。对于常见的等螺距螺纹，G32和G92指令使用较多；对于需要循环加工的螺纹，G76指令更为方便。
精确计算参数：在编程前，需要精确计算螺纹的起点、终点、进给量、切削深度等参数，以确保加工精度。
测试与验证：在实际加工前，建议先进行模拟测试，验证程序的正确性和可行性，避免出现加工错误。