在数控机床中进行铣对边编程，通常需要遵循以下步骤：
选择刀具和参数
根据加工材料和图纸要求选择合适的刀具类型和参数，包括刀具直径、切削速度、进给速率等。
确定加工路径
定义铣对边的加工路径，通常使用直线或圆弧路径。在G代码程序中，可以通过指定一系列坐标点来描述路径。
设定加工参数
指定铣削深度、切削速度和进给速率等加工参数。这些参数将影响加工效率和表面质量。
辅助功能指令
包含必要的辅助功能指令，如启动/停止动力头、冷却液开关等，以确保加工过程顺利进行。
编程示例
```gcode
G21 设置工作坐标系为工件坐标系
G0 将X轴和Y轴移动到起始位置
G17 设置XY平面为加工平面
G40 取消刀具半径补偿
G49 取消刀具长度补偿
G80 取消自动换刀
G90 设置坐标系为机械坐标系
G54 设置工件坐标系原点
G0 将X轴和Y轴移动到对角线起点
G43 设置刀具长度补偿值为对刀块高度
M6 冷却液开
M1 刀具选择
S800 主轴转速
M08 主轴定位
Z10 将Z轴移动到初始深度
21=2. 设置初始对刀块高度
G01 沿X轴移动到第一个点
F1000 设置进给速度
N100 循环次数
G90 设置坐标系为工件坐标系
G01 沿X轴移动到第二个点
F1000 设置进给速度
N100 循环次数
G90 设置坐标系为工件坐标系
G01 沿X轴移动到第三个点
F1000 设置进给速度
N100 循环次数
G91 设置坐标系为工件坐标系
G01 沿Y轴移动到第四个坐标点
F1000 设置进给速度
N100 循环次数
G91 设置坐标系为工件坐标系
G01 沿Y轴移动到第五个坐标点
F1000 设置进给速度
N100 循环次数
G91 设置坐标系为工件坐标系
G01 沿X轴移动到第六个坐标点
F1000 设置进给速度
N100 循环次数
G91 设置坐标系为工件坐标系
G01 沿X轴移动到第七个坐标点
F1000 设置进给速度
N100 循环次数
G91 设置坐标系为工件坐标系
G01 沿X轴移动到第八个坐标点
F1000 设置进给速度
N100 循环次数
G91 设置坐标系为工件坐标系
G01 沿Y轴移动到第九个坐标点
F1000 设置进给速度
N100 循环次数
G91 设置坐标系为工件坐标系
G01 沿Y轴移动到第十个坐标点
F1000 设置进给速度
N100 循环次数
G91 设置坐标系为工件坐标系
G01 沿X轴移动到起始位置
G28 返回工件坐标系原点
M30 程序结束
```
这个示例展示了如何使用宏程序进行铣削加工，包括设置坐标系、选择刀具、设定加工参数和路径等步骤。根据具体的加工需求和机床类型，可能需要对上述步骤进行调整和优化。