加工中心双刃面铣刀的编程方法主要包括以下步骤：
设定工件坐标系
确定加工零件的坐标原点和坐标轴方向，选择合适的坐标系。
确定刀具路径
根据零件的形状和要求，确定刀具的路径，包括粗加工、精加工和修整等过程。可以使用CAD/CAM软件生成刀具路径，也可以手动编写刀具路径。
设定切削参数
根据材料的特性和加工要求，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写加工程序
根据刀具路径和切削参数，编写加工程序。加工程序一般采用G代码和M代码来描述刀具的移动和辅助功能。
G代码用于定义刀具运动的路径和方向，常用的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
M代码用于定义加工中心的启停和辅助功能，例如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止等。
调试和优化
编写完加工程序后，需要进行调试和优化。可以通过模拟软件或手动操作来验证刀具路径和切削参数的正确性。如果发现问题，可以进行调整和优化，直到满足加工要求为止。
选择合适的刀具
根据加工需求选择合适的刀具，包括刀具的编号、直径和长度等。
设置主轴转速和进给速度
根据材料和刀具特性设置合适的主轴转速和进给速度。
监控加工过程
在加工过程中需要及时监控刀具的使用情况，并根据需要进行刀具的更换和调整。
总结：
加工中心双刃面铣刀的编程方法包括设定工件坐标系、确定刀具路径、设定切削参数、编写加工程序、调试和优化、选择合适的刀具、设置主轴转速和进给速度以及监控加工过程。合理的编程方法可以提高加工效率和质量，减少人为失误。