在数控加工中，端面小圆弧的编程可以通过以下步骤实现：
确定刀具路径
使用CAD软件绘制工件的轮廓，并确定圆弧的半径和起始点。
根据工艺要求，考虑刀具路径与轮廓之间的插补方式，例如直线或螺旋插补。
定义工件坐标系
定义工件坐标系，确定机床坐标系和工件之间的关系，包括坐标原点和坐标方向。
在编程中，可以使用G代码G92来定义工件坐标系。
编写G代码
根据刀具路径和工件坐标系，编写G代码。
常见的G代码包括：
G00：用于快速移动刀具到指定位置。
G01：用于直线插补，实现刀具沿直线路径移动。
G02/G03：用于圆弧插补，根据指定的半径和终点坐标，实现刀具沿圆弧路径移动。
G40/G41/G42：用于刀具半径补偿，根据刀具半径的不同，调整刀具路径。
考虑加工速度和进给速度
根据工件材料的性质和刀具的规格，确定刀具的进给速度和切削速度。
可以使用F代码来定义进给速度，S代码来定义主轴转速。
调试和加工
将编写好的G代码上传到数控机床进行调试和加工。
在调试过程中，可以通过模拟器或手动模式来验证刀具路径和运动轨迹是否正确。如果有误差或问题，需要及时修改和调整编程。
总结起来，端面小圆弧编程需要确定刀具路径、定义工件坐标系，并使用G代码和M代码来控制机床的运动和刀具的路径。通过合理选择加工参数和进行程序调试，可以确保加工质量和效率。