在数控车床上进行切刀倒角编程，可以采用以下几种方法：
刀具半径补偿法
确定刀具半径：
根据倒角尺寸和工件几何尺寸，计算出所需的刀具半径补偿值。
设置补偿：
在数控编程中，使用G40指令关闭刀具半径补偿，然后使用G41或G42指令进行正向或反向的刀具半径补偿。
指定加工路径：
使用G01指令描述倒角的起点和终点坐标，并根据需要选择G02或G03指令进行圆弧插补。
编程指令方法
直线插补（G01）：
用于简单的直线倒角。
示例代码：`G01 X50.0 Y30.0 Z-5.0 F200.0`
圆弧插补（G02/G03）：
用于圆弧形状的倒角。
示例代码：`G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0`（顺时针圆弧）
整体编程法
适用于形状简单的倒角，将倒角部分作为一个整体图形进行描述，然后使用G01指令进行加工路径和尺寸的描述。
G代码编程
快速定位（G00）：
将刀具快速移动到倒角加工的起始位置。
直线插补（G01）：
控制车刀沿直线路径移动。
圆弧插补（G02/G03）：
控制车刀沿圆弧路径移动。
刀具半径补偿关闭（G40）：
确保刀具切削轮廓的准确性。
绝对坐标编程（G90）：
使用绝对坐标确保倒角位置准确。
增量坐标编程（G91）：
相对于当前位置进行倒角。
主轴控制（M03/M04）：
控制主轴的正转或反转。
示例程序
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 ; 设立坐标系，定义对刀点位置
N20 G00 U-70 W-10 ; 从编程规划起点，移到工件前端面中心处
N30 G01 U26 C3 F100 ; 倒3×45°直角
N40 W-22 R3 ; 倒R3圆角
N50 U39 W-14 C3 ; 倒边长为3等腰直角
N60 W-34 ; 加工Φ65外圆
N70 G00 U5 W80 ; 回到编程规划起点
N80 M30 ; 主轴停，主程序结束并复位
```
注意事项
确定倒角尺寸和角度：根据工件要求确定。
选择刀具参数：包括刀具直径、切削速度和进给速度。
设置切入点和切出点：确保倒角过程平滑。
选择合适的切削路径：可以选择直线或螺旋切削。
确定切削深度和速度：根据工件材质和刀具参数确定。
通过以上方法，可以有效地进行数控车床的切刀倒角编程。建议根据具体的工件形状和加工要求选择合适的编程方法。