在数控车床上进行倒角编程，通常有以下几种方法：
使用R代码进行编程
对于外圆角（完全相切，1/4圆角的情况），编程时按图标R+刀尖R，例如2+1.2=3.2，编程按R3.2编，Z向和X向距离均按3.2编程。
对于内圆角，使用R-刀尖R，即2-1.2=0.8，编程按R0.8编。
使用G代码进行编程
直线后倒圆角：格式为G01X （U）__ Z （W）__ R_，其中R为倒角圆弧的半径值。
在两个相交成直角的程序段之间插入倒角：使用倒角C或倒圆R指令，格式为G01 X（U） C ；或G01 X（U） R ；。
使用刀尖R补偿
在实际操作中，车倒角编程时起点、终点应同时偏移一个Z或同时偏移一个2*X。在车R弧时，车出来的R凹弧和起，终点尺寸会比图纸要求大一个刀尖R，凸R弧和起，终点尺寸会比图纸要求小一个刀尖R，所以在编程时起点、终点以及R都要相应的放大或缩小一个刀尖R。
使用数控循环倒角编程
可以使用G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令来定义倒角路径，同时结合使用G40/G41/G42刀具半径补偿指令来控制刀具的轨迹。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床系统，选择最适合的编程方法。例如，如果使用FANUC系统，可以查找系统说明书来确定倒圆角编程格式。
精确计算：在进行倒角编程时，确保精确计算倒角的起点、终点和半径，以避免加工误差。
测试与验证：在正式加工前，进行模拟测试或实际试切，验证编程的正确性和加工效果。