桥板四轴转动后的编程步骤如下：
设定机床坐标系
确定机床的原点和各轴方向，选择合适的坐标系。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工情况，设定刀具坐标系和工件坐标系。刀具坐标系通常以刀具中心或刀具柄的一点作为原点，工件坐标系则是以工件的某一点或轴心作为原点。
编写程序
根据加工需求，编写加工程序。这包括刀具半径补偿、切削进给速度、刀具路径、刀具轨迹等内容。
定义初始位置
确定加工开始时的初始位置，包括初始刀具位置和初始工件位置。
设定速度和进给率
根据具体加工需求，设置合适的速度和进给率，以保证加工质量和效率。
加工操作
根据编写的程序，在机床上进行具体的加工操作。注意刀具的切削深度、切削速度等参数的控制。
检查加工结果
加工完成后，检查加工质量和尺寸是否符合要求。如果有问题，可以对程序进行调整或修改。
保存程序
将编写好的程序进行保存，以备后续使用。
注意事项：
在编程之前，充分理解四轴桥板的工作原理和各部件的功能，以及信号输入和输出的方式。
学习相关编程语言，如C或C++，以便编写出高效、可靠的代码。
设计合适的控制算法，如PID控制器或模糊控制，以实现所需的运动和稳定性。
进行数据采集和处理，以监测和调整四轴桥板的状态。
调试和优化程序，通过调试工具和仿真环境验证代码的正确性，并进行性能优化。
确保代码的安全性，避免潜在的危险。
示例：
在UG四轴桥板编程中，首先导入模型文件，切换到UG加工模块。
通过“工序导航器”的空白处选择“几何视图”调出坐标系界面，并设置模型文件中心位置坐标系。
设置安全平面和工件几何体的部件和毛坯，完成坐标系的创建。
通过以上步骤和注意事项，可以完成桥板四轴转动后的编程工作。在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和修改，以确保加工质量和效率。