四轴桥板联动编程涉及多个步骤，需要使用专门的控制软件和硬件来实现各轴之间的协调运动。以下是一个基本的编程流程：
设定坐标系
设定机床坐标系，确定原点和各轴方向。
设定刀具坐标系和工件坐标系，通常以刀具中心或刀具柄的一点作为原点，以工件的某一点或轴心作为工件坐标系的原点。
编写程序
根据加工需求，编写加工程序，包括刀具半径补偿、切削进给速度、刀具路径、刀具轨迹等。
定义初始位置，包括初始刀具位置和初始工件位置。
设定速度和进给率，根据具体加工需求设置合适的速度和进给率。
实现联动
使用控制软件和硬件，通过编写程序来实现各轴之间的协调运动。
考虑各轴的运动速度、方向、加减速度等因素，并对程序进行调试和优化，以确保各轴能够实现精准的联动运动。
调试和测试
在机床上进行加工操作，注意刀具的切削深度、切削速度等参数的控制。
加工完成后，检查加工质量和尺寸是否符合要求，如果有问题，可以对程序进行调整或修改。
维护和保养
对整个系统进行维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。
1. 设置绝对坐标系、工件坐标系和XY平面。
2. 启动主轴，设置主轴速度为800转/分钟。
3. 将刀具移动到起始点，即坐标系原点上方50mm处，同时将A轴旋转-35度，B轴不动。
4. 进行刀具半径补偿，将Z轴移动到距离工件表面10mm处。
5. 将刀具沿Z轴下降5mm，达到工件表面。
6. 将刀具绕A轴旋转90度，绕B轴旋转-35度，进行四轴联动。
7. 沿着X轴正方向移动200mm，绕A轴旋转-180度，绕B轴旋转-35度。
8. 沿着Y轴正方向移动200mm，绕A轴旋转-90度，绕B轴旋转-35度。
9. 沿着X轴负方向移动200mm，绕A轴旋转0度，绕B轴旋转-35度。
10. 沿着Y轴负方向移动200mm，回到坐标系原点。
11. 将刀具沿着Z轴上升50mm，脱离工件。
12. 停止主轴。
13. 程序结束。
请注意，这只是一个简单的示例程序，实际编程过程可能会更加复杂，需要根据具体的机床和刀具等条件进行调整和优化。建议使用专业的编程软件和工具，并参考相应的教程或文档进行编程。