快走丝编程四轴通常涉及到以下步骤和技巧：
确定加工轴方向
快走丝加工通常在X、Y、Z三个轴向上进行。X轴是工件的纵向方向，Y轴是工件的横向方向，Z轴是工件的上下方向。
选择切削方向
切削方向的选择直接影响到加工质量和效率。应尽量避免对刀具的冲击，减少加工过程中的振动和刀具磨损，同时保证加工效果的良好。
合理安排加工顺序
通常先进行粗加工，再进行精加工。需要根据工件的形状和加工要求，合理安排加工顺序，确保加工过程的高效和精度。
确定加工路径
加工路径的选择与工件的形状和加工要求密切相关。应尽量简洁，减少机床的移动次数，提高加工效率。
使用G代码编程
G代码是数控切割机床最常用的编程方式之一。通过在编程时使用不同的G代码指令，可以控制切割机床的运动轨迹、速度、切割深度等参数。
使用CAD/CAM编程
CAD/CAM软件是一种常用的快速切割加工编程方式。通过使用CAD软件绘制工件的几何形状，然后使用CAM软件将CAD文件转化为机床可识别的切割程序。
选择合适的工件坐标系
机床一般提供6个工件坐标系，用G54~G59进行指定。工件原点要选择便于测量或碰丝的位置，同时要便于编程计算。
手工编程与计算机辅助编程
对于简单平面二维轮廓零件，一般采用手工编程；对于复杂零件，可以采用图形辅助编程和计算机辅助编程。
建议
简化加工路径：尽量减少不必要的移动和转弯，使路径更加直线和简洁。
合理选择切削参数：根据材料类型和工件要求选择合适的切削速度和进给量，以提高加工效率和质量。
使用CAD/CAM软件：利用专业的CAD/CAM软件可以自动生成高效的加工路径，减少编程时间和错误。
通过以上步骤和技巧，可以实现快走丝编程四轴的高效和精准控制。