在CNC加工中，底部是圆弧的编程步骤如下：
选择编程模式 ：将CNC控制器切换到手动编程模式。设置坐标系：
根据工件和加工要求，设置合适的坐标系，如绝对坐标或相对坐标。
定义起点：
使用G代码（通常是G00或G01）将刀具移动到圆弧的起点位置。指定X、Y坐标，以及可能的Z轴深度。
定义圆弧
使用G02或G03指令来定义圆弧的方向和半径。
指定圆弧的终点位置，以及可能的I和J值（圆心相对起点的偏移量）或R值（圆弧半径）。
定义切削速度：
使用F代码指定切削速度，即每分钟进给率。
切削指令：
使用M代码或其他适当的指令来启动切削过程。
例如，以下是一个简单的圆弧编程示例：
```plaintext
G21;// 使用毫米单位
G90;// 绝对坐标编程
G41D01; // 左刀补，D01表示刀补号
G0X0Y0; // 移动到起始位置
G1Z-5F100; // 切削深度为5mm，进给速度为100mm/min
G3X10Y10I5J5; // 逆时针加工凹圆弧，起点为(X0,Y0)，圆心相对位置为(I5,J5)
G0Z5; // 提刀至安全位置
M30;// 结束程序
```
建议
熟悉G代码和M代码：手动编程需要对G代码和机床操作有一定的了解，确保编程的准确性和加工质量。
合理选择进给速度和主轴转速：根据工件材料、刀具类型和加工要求，合理选择进给速度和主轴转速，以提高加工效率和质量。
考虑刀具补偿：在编写G代码时，需要考虑刀具半径补偿，以确保加工出的圆弧尺寸更加精确。
检查和调试程序：编写完成后，要对程序进行仔细的检查和调试，可以通过模拟加工、单步执行等方式检查程序的正确性和可行性。如果发现问题，及时进行修改和调整。