在加工中心上进行圆盘铣面编程，可以采用以下几种方法：
手动编程
确定加工零件的基准面和工件坐标系。
确定圆心和半径。
编写G代码，使用G2或G3指令进行圆弧插补，并指定圆心坐标、半径、切入切出点、切入切出方式等参数。
设定刀具运动路径和切削参数。
进行加工试切，验证程序的正确性和加工效果。
输入程序到数控铣床，启动加工过程，并密切观察加工状态。
CAM编程
将零件图纸导入CAM软件中。
根据加工工艺要求进行刀具路径的规划和参数设置。
CAM软件会自动生成相应的G代码和M代码。
对生成的代码进行检查和修正。
宏程序编程
定义合适的宏指令，包括刀具的选择、加工路径的设定、进给速度的控制等。
确定加工路径，包括平面铣削、轮廓铣削、孔加工等。
选择合适的刀具类型和尺寸，并设定切削参数。
使用循环、条件判断等语句，实现宏指令的调用和重复使用。
对宏程序进行调试和优化，确保程序能够正确地控制加工中心进行铣面加工。
建议
对于简单零件和小批量生产：可以选择手动编程，因为这种方式灵活性高，可以根据需要随时进行调整和修改。
对于复杂零件和大批量生产：建议使用CAM编程，因为这种方式精确度高、效率高，且适用于复杂零件的加工。
对于需要自动化和重复加工的场合：可以考虑使用宏程序编程，通过宏指令的调用和重复使用，实现自动化的加工过程，提高编程效率。
根据具体的加工需求和条件，可以选择最适合的编程方法来实现加工中心圆盘铣面的编程。