在加工中心铣弧形时，可以使用以下步骤进行编程：
确定圆弧方向
顺时针圆弧插补指令：G02
逆时针圆弧插补指令：G03
指定圆弧终点坐标
使用X、Y、Z坐标指定圆弧的终点位置。
采用绝对值编程时，直接输入圆弧终点在工件坐标系中的坐标值（X、Z）。
采用增量值编程时，输入圆弧终点相对于圆弧起点的增量值（U、W）。
指定圆弧半径
使用半径R指定圆心位置。
当圆心角α≤180°时，用“+R”表示。
当圆心角α>180°且<360°时，用“-R”表示。
注意：圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
编写数控程序
格式：G02/G03 X_Y_Z_R_F
移到圆弧初始点
G02/G03 + 圆弧终点坐标 + R圆弧半径。
整圆加工的特殊处理
对于整圆加工，可以使用I、J、K坐标分别表示XY方向相对于圆心之间的距离。
格式：G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_F_
其中，I、J、K分别表示XY方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，Z方向用K表示（G17平面K为0）。
示例
假设要铣一个半径为50mm的顺时针圆弧，圆弧起点在（100, 0, 0），终点在（200, 100, 0），可以使用以下程序：
```
G02 X200.0 Y100.0 Z0.0 R50.0 F100.0
```
或者，如果使用增量值编程：
```
G02 U100.0 V100.0 Z0.0 R50.0 F100.0
```
建议
在加工整圆时，建议将刀具定位到中心点，下刀后移动到X轴或Y轴的轴线上，以便于编程和计算。
在实际编程中，建议使用CAD软件绘制出所需的圆弧轮廓，然后将其导入到CAM软件中进行编程，最终生成NC程序供加工中心执行，以提高编程的准确性和效率。