手动编程CNC洗平面（即平面铣削）的基本步骤如下：
定义工作坐标系
确定加工零件的坐标系，即确定X,Y,Z轴的正方向和零点位置。
设定刀具
选择合适的刀具，确定刀具的编号、长度、半径等参数。
设定加工速度
根据加工材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素，设定切削速度、进给速度和转速。
编写程序
根据零件图纸和加工要求编写程序，包括G代码、M代码和F代码等。
例如，使用以下代码进行平面铣削：
```
G1G91X550.0Y18.0Z0.0 ; 移动到起始位置
F1200 ; 设置进给速度
M03 ; 旋转刀具
G04 X10.0 ; 延时，以便观察加工效果
M05 ; 停止旋转刀具
G00 X0.0Y0.0Z0.0 ; 返回起始位置
```
调试程序
对编写完成的程序进行模拟运行和调试，检查程序是否能顺利运行。
加工零件
将编写好的程序输入数控系统，启动自动加工或手动操作进行加工。
检查零件
加工完成后，对零件进行检查，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。
保存程序
将编写好的程序保存下来，方便下次使用。
建议
模拟软件实践：在实际操作前，可以使用如“斯沃数控仿真”软件进行模拟，以加深理解和减少实际操作中的错误。
逐步调试：在编写和调试程序时，逐步增加复杂度，确保每一步都正确无误。
注意安全：在实际操作中，注意机床和刀具的安全，遵循操作规程。
通过以上步骤，你可以手动编程CNC洗平面。不断练习和总结经验，将有助于提高编程和加工效率。