在UG编程中进行平面加工，可以采用以下几种方法：
平面铣削
选择要加工的部件和切削区域，确保平面被全面加工。
设置每刀深度为0，避免在加工过程中切割材料。
选择要加工的平面高度，确保切削深度与平面高度一致。
设置切削参数，包括部件余量，以便在加工后获得所需的零件尺寸。
连接设置，选择层之间进行切削，保持加工过程的稳定性。
生成刀轨并执行加工操作。
直线加工
通过指定直线的起点和终点，控制数控机床进行直线切削。
圆弧加工
通过指定圆弧的起点、终点和圆心，控制数控机床进行圆弧切削。
轮廓加工
通过指定工件轮廓的曲线，控制数控机床进行轮廓切削。
等高线铣削
通过等高线的方式生成刀具路径，适用于陡峭斜面的加工。
面铣
选择要加工的平面，设置切削区域和边界，生成刀路。
平面选择方法
以面的方式选择部件上已有的平面，以平面上边界确定加工范围。
以选择线的方式确定面的加工范围。
以选点的方式构成平面从而确定加工范围。
平面切削模式
往复式切削：沿平行直线来回加工，适用于去除材料效率较高的场合。
跟随周边：通过对切削区域的轮廓进行偏置产生环绕切削的刀轨，适用于各种零件的粗加工。
跟随工件：对所有指定的部件几何体进行偏置来产生刀轨，不考虑毛坯几何体的偏置。
根据具体的加工需求和零件形状，可以选择适合的平面加工方法。建议在实际应用中，结合多种方法以达到最佳的加工效果。