要编写M303.5外螺纹的加工程序，您需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）：303.5毫米
螺距（P）：根据标准（如ISO 68-1）确定
螺旋方向：通常为右旋（顺时针方向）
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具，考虑材料的硬度和加工精度要求。
计算加工路径
使用螺旋插补的方式进行加工，确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。以下是一个示例程序：
```plaintext
G90 G54 G97 S1500 M03 G0 X100 Z5 M08 G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20 M09 G0 X100 Z5 M05 M30
```
解释：
G90：设定坐标系为工件坐标系。
G54：设定工件坐标系原点。
G97：设定主轴转速为1500转每分钟。
S1500：设置主轴转速为1500转每分钟。
M03：启动主轴正转。
G0 X100 Z5：将刀具快速移动到X100 Z5的位置。
M08：将刀具快速移动到X100 Z5的位置，并打开冷却液。
G76：进行螺纹加工，P010060表示螺纹的公称直径为100毫米，Q0表示起始角度为0度，R.2表示半径补偿为2毫米，F.03表示进给量为0.03毫米/转，L20表示切削深度为20毫米。
M09：关闭冷却液。
G0 X100 Z5：将刀具快速移动到X100 Z5的位置。
M05：停止主轴。
M30：程序结束。
机床上运行程序
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中，并进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测，确保各项参数和指令正确。
正式加工
经过调试和检测后，开始正式的外螺纹加工，并观察和检查加工情况，确保质量和精度要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面，并根据实际情况进行改进。
请注意，以上示例程序是一个简化的版本，实际编程时可能需要根据具体的机床和加工要求进行更多的参数设置和调整。