车床外圆编程通常涉及以下步骤和指令：
确定加工参数
确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择合适的切削工具和刀具半径。
设定坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件中心线重合，Y轴与工件半径方向重合。
编写G代码和M代码
G代码：用于控制运动轨迹，如直线（G01）、圆弧（G02/G03）等。
M代码：用于控制辅助功能，如启动和停止刀具（M03）、冷却液（M04）等。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
编写程序
G01：直线插补指令，用于控制车床沿着直线轨迹进行移动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制车床沿着圆弧轨迹进行移动。G02是顺时针方向插补，G03是逆时针方向插补。
X、Z轴坐标指令：通过指定X、Z轴的坐标数值，控制车床在外圆上的位置移动。X轴控制横向移动，Z轴控制纵向移动。
F速度指令：用于控制车床在外圆上的移动速度。
S主轴转速指令：用于控制车床主轴的转速。
检查和验证程序
在编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
```plaintext
O9004 ; 程序名
G50 X40 Z3 ; 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400 ; 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90 ; 绝对编程模式
X30 Z-30 ; 刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5 ; X轴方向的偏移量
G98 ; 返回到R点的模式
F100 ; 进给速度为100mm/min
M30 ; 程序结束
```
在这个示例中，首先设置了程序名、坐标系、主轴转速和进给速度，然后通过X、Z轴坐标指令移动刀具到指定位置，并进行了刀具半径补偿和程序结束指令。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数进行相应的调整和优化，以确保加工质量和效率。