编写外螺纹加工程序的一般步骤如下：
确定螺纹参数
确定外螺纹的直径、螺距和螺旋方向。这些参数可以通过零件图纸或相关说明来获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。编写程序需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
机床上运行程序
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中，并进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等。然后进行试加工和修改参数直至满足要求。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工了。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例代码
```plaintext
M03 S500
G00 X0.0 Y0.0
G71 U0.0 R0.0 F100.0
G04 X50.0
G72 U0.0 R5.0 F100.0
G04 X100.0
M05
```
解释
`M03 S500`：启动主轴，转速为500转/分钟。
`G00 X0.0 Y0.0`：快速移动到起始位置。
`G71 U0.0 R0.0 F100.0`：螺旋插补，进给量为100毫米/分钟，半径为0毫米。
`G04 X50.0`：暂停4秒钟。
`G72 U0.0 R5.0 F100.0`：螺旋插补，进给量为100毫米/分钟，半径为5毫米。
`G04 X100.0`：暂停4秒钟。
`M05`：停止主轴。
请根据具体的机床和加工需求调整上述代码和参数。