在广数数控系统上编程车削螺纹，通常使用以下步骤和指令：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、导程等参数。
选择合适的指令
G92：用于车削单线螺纹，指令格式为 `G92 X（U） Z（W） P（E） I K P L`，其中 `X（U） Z（W）` 是螺纹终点的坐标位置，`P` 是公制螺纹螺距，`E` 是英制螺纹导程，`I` 是螺纹退尾时X轴方向的移动距离，`K` 是每次退尾的移动量，`L` 是螺纹长度。
G76：用于车削多线螺纹或端面螺纹，指令格式为 `G76 P（Q） R（S） F（T）`，其中 `P` 是牙型高，`Q` 是每次吃刀量，`R` 是精车余量，`S` 是螺纹起点与终点的半径差，`F` 是螺距。
编写程序
根据螺纹类型和参数编写程序。例如，车削一个直径为18毫米的M18*1.5螺纹的程序可能如下：
```
G0 X10 Z5 移动到起始位置
G92 X17 F1.5 开始车削，设定进给速度为1.5mm/r
G0 Z-20 刀具下降到Z-20的位置
```
对于多线螺纹，需要先确定第1线螺纹的切削起点，然后利用螺纹加工指令完成第1线螺纹加工，在加工第2线螺纹前，要重新确定切削起点，与第1线螺纹的切削起点轴向相差一个螺距P。
调整切削参数
根据工件材料和螺纹规格选择适当的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
程序仿真和验证
进行程序仿真，检查程序的正确性和可行性，避免出现误差和危险。
上传程序并加工
将程序上传到数控机床，进行加工操作，监测加工过程中的切削力、温度、误差等指标，及时调整切削参数，确保加工质量和效率。
```
G92 X_ Z_ I_ F_ 车削英制螺纹
```
其中 `X_` 和 `Z_` 是螺纹终点的坐标位置，`I_` 是螺纹退尾时X轴方向的移动距离，`F_` 是螺纹螺距。
建议：
在编程前，仔细检查所有参数是否正确。
在实际加工前，进行程序仿真，确保程序无误。
根据实际情况调整切削参数，以提高加工效率和螺纹质量。