在数控车床上加工螺旋纹，可以采用以下几种编程方法：
G76螺纹循环指令
格式：`G76 X… Z… P… Q… R…`
说明：G76指令用于螺纹循环加工，可以处理内螺纹、外螺纹、直螺纹和斜螺纹等。其中，`X`和`Z`是螺纹起点的坐标，`P`是切削深度，`Q`是进给速度，`R`是回程距离。
示例：
```
G76 X10.0 Z5.0 P1.0 Q0.5 R2.0
```
这条指令表示从坐标（10.0, 5.0）开始，切削深度为1.0mm，进给速度为0.5mm/r，回程距离为2.0mm。
单点螺纹指令（G92）
格式：`G92 X… Z… F…`
说明：G92指令用于定义坐标系原点的位置，通常用于设置螺纹的起点位置。`X`和`Z`是当前点的坐标，`F`是进给速度。
示例：
```
G92 X0.0 Z0.0 F0.5
```
这条指令将当前坐标系原点设置为（0.0, 0.0），进给速度为0.5mm/r。然后可以使用`G01`指令进行直线插补，形成螺旋纹。
G32指令
格式：`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`
说明：G32指令用于加工圆锥螺纹，`X（U）`和`Z（W）`是螺纹终点坐标，`F`是螺纹导程。
示例：
```
G32 X40.0 Z20.0 F3.5
```
这条指令表示从当前位置加工到坐标（40.0, 20.0），螺纹导程为3.5mm。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求选择合适的指令。如果需要循环加工螺纹，G76是更好的选择；如果只需要加工单个螺纹，可以使用G92进行定位后，再用G01进行直线插补。
参数设置：在编程前，务必确定好螺纹的规格和要求，包括螺距、深度、进给速度等参数，以确保加工精度和效率。
试切验证：在实际加工前，建议进行试切验证，调整参数以达到最佳的加工效果。