英制双头螺纹的编程主要涉及以下几个方面：
选择正确的G代码
G76：用于精确控制螺纹切削，适合英制螺纹。需要设置螺纹起始点位置、螺纹深度、螺距、切削速度和进给速度等参数。
G92：较为传统的螺纹切削指令，通过简单设置实现英制螺纹编程加工。
定义螺纹参数
螺纹起始点位置：可以是X轴和Z轴的坐标值，表示螺纹的起点位置。
螺纹深度：指定螺纹的深度，即螺纹的长度。
螺距：指定螺纹的螺距，即每个螺纹的间距。
切削速度和进给速度：控制车刀切削螺纹的速度和进给速度。
选择合适的编程方式
直接插补法：适用于螺纹加工精度要求不高的情况。
螺旋插补法：适用于螺纹加工精度要求较高的情况。
螺线插补法：适用于螺纹加工精度要求非常高的情况。
固定周期插补法：适用于螺纹加工精度要求较高且变化较大的情况。
编写NC程序
根据确定的参数，编写符合机床控制系统要求的NC程序，包括切削路径、切削参数、刀具补偿、进给速度等指令。
使用仿真软件对编写的NC程序进行验证，确保程序正确、切削路径正确以及切削过程满足要求。
其他注意事项
在编程过程中，要注意保证双头螺纹的加工精度，合理选择切削条件、刀具和切削速度等，以确保螺纹的质量和精度。
双头螺纹的编程格式通常采用G92指令来定义两个螺纹的起始点坐标，然后使用G32指令进行双头螺纹的切削。
```plaintext
G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1
```
其中：
`X1.0` 和 `Z-1.0` 分别表示螺纹起始点的X轴和Z轴坐标。
`P0.25` 表示螺距为0.25英寸。
`Q0.1` 表示螺纹深度为0.1英寸。
`F0.1` 表示切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟。
通过以上步骤和示例代码，可以实现英制双头螺纹的精确编程和加工。