数控双头铣槽的编程方法主要包括直接编程和绝对/相对编程两种。以下是具体的编程步骤：
直接编程方法
根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数。
确定零点坐标系。
编写加工程序，包括设置刀具直径、工件坐标的起始点和终点、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MDI模式输入程序，进行加工。
绝对/相对编程方法
根据工件尺寸和型号，编写G代码，实现自动化加工。
确定零点坐标系。
选择加工方式，可根据工艺要求选择绝对坐标系或相对坐标系编程，对每个方向指定进给和速度等参数。
编写加工程序，包括G代码设置、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MEM模式输入程序，进行加工。
在编程时，还需要注意以下几点：
刀具与工件的位置、角度、切削力等，以保证加工精度和质量。
刀具半径补偿，以保证加工精度。
切削参数的设定，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以保证切削效果和工件质量。
切削路径的设定，可以使用直线插补、圆弧插补等方式。
可以使用专门的数控编程软件，如MasterCAM、PowerMILL等，来辅助进行编程，以提高编程效率和准确性。
建议根据具体的工件形状、尺寸和加工要求选择合适的编程方法，并合理设定切削参数和路径，以确保加工质量和效率。